Меню

Ручной подъемный стол своими руками

Столик-подъемник для гаража с электроприводом

1545669609 screenshot 84
1545669610 screenshot 85
1545669539 screenshot 86
1545669558 screenshot 87
1545669597 screenshot 88

Всем привет, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать простой и удобный стол-подъемник. С помощью него можно легко поднимать для работы увесистые детали на нужную высоту. Приводится в действие столик маленьким моторчиком от шуруповерта, а питать его можно аккумулятором. Также на основе установлены колесики, что позволит передвинуть стол вместе с деталями в нужное место. Собрать такой стол не сложно, материалы легко можно достать. Поскольку автору приходилось работать с довольно толстым металлом, он использовал свой плазменный станок для резки, ленточную шлифовальную машину и другое оборудование, которое может быть не у каждого. Справиться можно и более простыми инструментами, все зависит от времени и потраченных сил. Рассмотрим более детально, как же делается такой столик!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— листовая сталь;
— уголок;
— подшипники;
— кругляк (стальные стрежни);
— колесики для тележек;
— длинный резьбовой стержень;
— моторчик с редуктором от шуруповерта;
— редуктор от болгарки;
— включатель;
— аккумулятор;
— краска.

Список инструментов:
— ленточный отрезной станок;
— плазменный резак;
— сварочный аппарат;
— сверлильный станок;
— метчики для нарезания резьбы;
— токарный станок;
— ленточная шлифовальная машина;
— зажимы, магнитные угольники и пр.

Процесс изготовления столика:

Шаг первый. Изготовление основы
Сначала нужно изготовить основу столика, для ее изготовления понадобится уголок. Смысл рамы из уголка в том, чтобы по ней потом могли ездить два ролика. Режем уголок до нужных размеров и свариваем раму нужной длины.

Далее нам нужно установить на раму колесики, которые позволят легко передвигать столик по полу. Всего понадобится 4 колеса от тележек. Чтобы прикрутить их к раме, автор изготовил специальные крепежные площадки. Они представляют собой куски толстой листвой стали, в которых просверлены отверстия и нарезана резьба под болты.

1545669310 screenshot 1
1545669323 screenshot 2
1545669311 screenshot 3
1545669385 screenshot 4

1545669367 screenshot 5
1545669360 screenshot 6
1545669364 screenshot 7
1545669319 screenshot 8

1545669367 screenshot 9
1545669362 screenshot 10
1545669399 screenshot 11

1545669395 screenshot 12
1545669344 screenshot 13
1545669380 screenshot 14
1545669341 screenshot 15
1545669399 screenshot 16

1545669354 screenshot 17
1545669436 screenshot 18
1545669435 screenshot 19
1545669358 screenshot 20
1545669427 screenshot 21

1545669369 screenshot 22
1545669440 screenshot 23
1545669429 screenshot 24
1545669394 screenshot 25
1545669441 screenshot 26
1545669432 screenshot 27

1545669414 screenshot 28
1545669398 screenshot 29
1545669470 screenshot 30
1545669411 screenshot 31
1545669447 screenshot 32
1545669453 screenshot 33

1545669460 screenshot 34
1545669480 screenshot 35
1545669412 screenshot 36
1545669487 screenshot 37
1545669493 screenshot 38
1545669419 screenshot 39

1545669464 screenshot 40
1545669508 screenshot 41
1545669447 screenshot 42
1545669476 screenshot 43
1545669452 screenshot 44
1545669509 screenshot 45

1545669443 screenshot 46
1545669437 screenshot 47
1545669524 screenshot 48
1545669498 screenshot 49

1545669492 screenshot 50
1545669451 screenshot 51
1545669529 screenshot 52
1545669476 screenshot 53

1545669490 screenshot 54
1545669452 screenshot 55

Шаг пятый. Электропривод
Столик у автора работает на аккумуляторе. Для начала нам нужно приспособить редуктор от болгарки, который будет создавать нужный крутящий момент. Разбираем болгарку, отрезаем кусок якоря и впрессовываем ось.

Далее изготавливаем стальную пластину, которая будет служить в качестве корпуса, устанавливаем сюда подшипник. Автор запрессовал его в кусок стальной трубы. Соединяем валы и привариваем кронштейн редуктора к раме стола.

1545669530 screenshot 56
1545669491 screenshot 57
1545669527 screenshot 58
1545669549 screenshot 59
1545669563 screenshot 60

1545669494 screenshot 61
1545669518 screenshot 62
1545669538 screenshot 63
1545669531 screenshot 64
1545669529 screenshot 65
1545669487 screenshot 66

1545669523 screenshot 67
1545669522 screenshot 68
1545669559 screenshot 69
1545669523 screenshot 70
1545669536 screenshot 71

1545669576 screenshot 72
1545669519 screenshot 73
1545669513 screenshot 74
1545669549 screenshot 75
1545669602 screenshot 76
1545669581 screenshot 77
1545669582 screenshot 78

Шаг шестой. Завершающие штрихи
В качестве завершения установим над двигателем и редукторами защитные кожухи. Сделать их можно из тонкого листового металла. В корпус устанавливаем включатель с тремя положениями, а также аккумулятор.

В одном положении столик будет подниматься, в другом опускаться, а в среднем положении выключателя моторчик будет отключен. Единственное, что не понятно, как отключается двигатель, если столик достигнет крайнего нижнего или крайнего верхнего положения. Этой системы автор пока не предусмотрел.

1545669584 screenshot 79
1545669593 screenshot 80
1545669527 screenshot 81
1545669592 screenshot 82
1545669531 screenshot 83
1545669609 screenshot 84
1545669610 screenshot 85

В завершении все красим, столик выглядит теперь красиво, и не будет ржаветь. Можно приступать к испытаниям. Автор с легкостью поднимает при помощи него двигатель от скутера. Теперь можно удобно настроить столик по высоте, чтобы можно было работать с отдельными районами двигателя.

В столике также есть «скорость», ее можно регулировать. На этом все, проект окончен, надеюсь, она вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник

Как собрать подъёмный стол своими руками?

Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.

В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

lazy placeholder

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

Читайте также:  Расширители для грифа своими руками сделать

Подъёмный механизм

Существуют три вида подъёмных механизмов для стола, использующихся на предприятиях и в быту:

Материалы

Не менее важную роль, чем чертежи и механизмы, играет материал, из которого изготавливаются детали подъёмного стола. От этого зависит его прочность и надёжность, устойчивость к повреждениям и климатическим воздействиям, масса и габариты конструкции. Итак, наиболее популярны при изготовлении следующие виды материалов:

lazy placeholder

Компоненты

Полезная информация
1 Прочная доска для основания
2 Фанера для обода столешницы
3 Элементы для создания ножек — деревянные бруски, металлические трубы, уголки
4 Детали для несущих стенок
5 Электроинструменты — дрели, лобзики, пилы
6 Кисточки для покраски и лакирования
7 Латунные петли
8 Крепежные элементы
9 Много наждачной бумаги
10 Краска, лак и морилка

Помните, что это лишь стандартный набор, и для каждой отдельной ситуации, в особенности от необходимого функционала (или технического задания) стола он может меняться и расширяться.

А теперь перейдём к самому главному элементу, без которого все прочие будут совершенно бесполезны:

Чертежи

Основа любой конструкторской работы – грамотный, тщательно продуманный и просчитанный чертёж. Получить такой чертёж можно тремя способами:

После чего приходит черёд непосредственно работы – необходимо вырезать и распилить заготовки, обработать морилкой и лаком, покрасить и высушить, после чего соединить согласно заготовленному чертежу и установить подъёмный механизм.

Откровенно говоря, сложно предоставить какую-либо универсальную инструкцию по изготовлению подъёмного стола – слишком много разновидностей, модификаций и конфигураций, начиная от простейших и заканчивая сложными многосекционными конструкциями с большим количеством подвижных элементов.

Тем не менее, стол-трансформер – надёжная конструкция, позволяющая эргономично использовать рабочее пространство, обеспечивающая комфорт, удобство применения и широкий функционал.

Рампа для паллетоупаковщика

Что такое паллетоупаковщик? Это оборудование, без которого не обходится практически ни одно предприятие, занимающееся хранением и транспортировкой различных грузов; применяется оно для обёртывания продукции в специальную защитную стрейч-плёнку, при этом сам груз располагается на деревянном поддоне, или паллете.

Вам наверняка доводилось видеть продукты деятельности таких упаковщиков в магазинах, хотя едва ли кто-то всерьёз обращал на это внимание – подумаешь, коробки или бутылки в плёнке на деревянном ящике!

Между тем, правильная обмотка помогает уберечь груз от климатических и ударных воздействий, а жёсткое крепление на поддоне не позволит товару просыпаться на землю и потеряться при перевозке.

Но будем последовательны. Итак, в первую очередь выделяют два вида паллетоупаковщиков:

Автоматические паллетоупаковщики

Наиболее широко распространённые модели на рынке упаковщиков, главное преимущество которых заключается в производительности и качестве работы. Устройство полностью автоматизировано и не нуждается в непосредственном контроле оператора – тому достаточно лишь поместить груз на рабочую платформу, проверить наличие плёнки с плёнкой и нажать кнопку на пульте.

lazy placeholder

После этого аппарат включается; при этом начинает вращение подвижная механическая «рука», у основания которой закреплены рулоны с плёнкой, осуществляя плавную и повсеместную обмотку груза. При этом возможно отрегулировать как скорость движения «руки», так и уровень натяжения плёнки, что позволяет значительно сократить её расходы (в два-три раза!). После чего груз снимают с платформы, устанавливают новый и процесс повторяется.

Читайте также:  Подушечки под пятку своими руками

Автоматические паллетоупаковщики работают как в автономном режиме, так и в составе конвейерной ленты – это особенно выгодно при работе на крупных производствах с большим грузооборотом.

Из недостатков данного типа устройств можно выделить лишь невозможность работы с грузами нестандартных, слишком малых и крупных габаритов, а также высокую цену (впрочем, это не станет проблемой для обеспеченных предприятий – к тому же, начальные расходы, несомненно, быстро окупятся).

Полуавтоматические паллетоупаковщики

Более старая разновидность упаковщика, постепенно уходящая в тень. Работает значительно медленнее своих автоматических аналогов – не в последнюю очередь из-за того, что требует ручного управления оператора.

Источник

Мини-кран своими руками: обзор вариантов

При строительстве дома из газобетона, бруса, кирпича и т.д. часто возникает необходимость в подъёме груза. Например, нужно «закинуть» блоки или деревянные балки на второй этаж, поднять мешки с цементом или залить армопояс. Делать это вручную, даже с привлечением помощников, не так легко — здоровье дороже. Нанимать автокран или манипулятор на небольшой объём работ — дорого. Выход — использовать мини-кран, который, для удешевления строительства, сделан своими руками.

Подъемник для кладки газобетонных блоков

За границей, при строительстве частных домов, часто используют краны и разнообразные подъёмники. Так строительство идёт быстрее, а значит, «коробка» обходится дешевле, т.к. выгоднее использовать средства малой механизации, чем нанимать чернорабочих. У нас застройщик надеется сам на себя и часто строит дом «в одну каску». Поэтому остро стоит вопрос, как физически не надорваться, делая кладку стены из газобетонных блоков весом в 35-40 кг.

Интересен вариант необычного самодельного «помощника» пользователя FORUMHOUSE с ником Крестик. Сначала покажем то, что он взял за основу.

thumb 585

Немецкий мини-кран с выдвижной центральной стойкой

Особенность подъёмника — оригинальная складывающаяся «рука-стрела», с помощью которой кран, передвигаясь на колёсах, может дотянуться до двух противоположных стен.

thumb 585

thumb 585

Я самостоятельно строю дом и, чтобы иметь возможность класть газобетонные блоки, построил подъёмник по вышеуказанному образцу. Кран сделал полностью разборным, кроме основания. Максимальную нагрузку на крюке не мерил, но меня (вес 95 кг) он спокойно поднимает.

thumb 585

Технические характеристики подъёмника:

thumb 585

Рабочая высота подъёма блоков регулируется в двух диапазонах. Первый – 1750 мм. Второй – 3.5 м, для чего конструкция поднимается, скользя по опорным «ногам» вверх с помощью гидравлического домкрата с подкладкой проставок из ГБ блоков.

thumb 585

Для изготовления подъёмника пользователю потребовалось:

thumb 585

В процессе эксплуатации конструкцию доработали. Например, пользователь проложил кабель для лебёдки в гофротрубе и удлинил кабель пульта управления.

thumb 585

thumb 585

У конструкции есть ряд недостатков, которые я хотел бы исправить. Например, думаю сделать беспроводное управление, заменить петли от ворот на подшипники. Увеличить кол-во «суставов» в стреле при том же вылете. Вместо временного противовеса — мешков с пескобетоном, залить балласт из бетона.

thumb 585

Важный нюанс: чтобы подъёмник мог передвигаться по строительной площадке или, например, по бетонной плите перекрытия второго этажа, нужно поддерживать рабочее место в чистоте, т.к. осколки ГБ, мусор мешают перестановке крана.

thumb 585

Конструкция необычного подъёмника заинтересовала пользователей портала.

thumb 585

С таким подъёмником, думаю, как делают в Германии, нужно делать кладку из блоков крупнее, чем стандартные. Длиной и высотой в 2-3 раза больше от обычного ГБ. Запаса грузоподъёмности у крана хватит, а скорость кладки увеличится в разы.

По словам Крестика, он слышал, что на портале кто-то уже пытался заказать у производителя газосиликата блоки формата 1х0.4х0.6 м. Но оказалось, что это — невыгодно заводу, т.к. нужно перенастраивать линию по выпуску ГБ, а ради небольшого объёма (на обычный частный дом) этого делать не будут.

Читайте также:  Простой сенсорный выключатель своими руками

thumb 585

thumb 585

Мне вот интересно: упростилась ли работа на площадке при использовании крана? Какие работы с ним можно сделать, а какие – нет?

thumb 585

Отпадает необходимость ставить леса при кладке стен из ГБ. Подъёмник можно собрать и разобрать. Бетонные перемычки над окнами я заливал по старинке, из вёдер, т.к. объём небольшой, и проще это сделать с одним помощником.

Общий итог: мини-кран получился удачный, а при некоторых доработках его конструкции подъёмник можно запустить в мелкосерийное производство.

thumb 585

Мини-кран из металлолома

Ещё один вариант подъёмного механизма из металла, «валяющегося под ногами», сделал участник портала с ником Петр_1.

thumb 585

По словам Петр_1, причина строительства крана — дом становится всё выше, а блоки и бетон всё тяжелее. Поэтому, произведя ревизию «ненужных вещей», пользователь изготовил полностью разборный кран грузоподъёмностью в 200 кг.

thumb 585

Думаю, мой кран может и больше поднять, но перегружать его я не стал. Кран разбирается на части весом 30-60 кг и спокойно перевозится в прицепе легкового автомобиля. На багажнике вожу стрелу. В статике испытал конструкцию весом в 400 кг. Обычно поднимаю груз весом до 150 кг. Мне для моих строительных нужд этого вполне достаточно.

thumb 585

Конструкция крана представляет собой сборную «солянку» из того, что было под рукой. Перечислим основные детали:

thumb 585

thumb 585

thumb 585

thumb 585

thumb 585

thumb 585

Кран получился мобильным, и его, опустив стрелу, можно переместить с места на место, перекатывая на колёсиках по утрамбованному грунту. Регулировка по уровню осуществляется при помощи винтовых опор.

thumb 585

Металл, редукторы и ролики куплены на вторчермете. Новые только трос и подшипники.

thumb 585

Вес крана без противовеса – около 250 кг. Себестоимость конструкции, с учётом покупки расходников — отрезных дисков для УШМ, электродов для сварочного инвертора и краски, – 4 тыс. руб.

thumb 585

thumb 585

Кран, + время на токарные работы, + подбора комплектующих и примерка узлов, я сделал за 3 рабочих дня. В дальнейшем, по окончании работ, полностью разберу его.

thumb 585

Недорогой мини-подъёмник

Практика показывает, что не всегда при строительстве частного дома нужен настоящий кран. Зачастую застройщик может обойтись «малой кровью» и смастерить небольшой подъёмник на основе тельфера с электрическим приводом.

thumb 585

thumb 585

Моя конструкция попроще, чем у авторов выше, но меня она вполне устраивает. Купил тельфер грузоподъёмностью 300 кг без блока и 600 кг с блоком. Испытания показали, что устройство может поднять груз весом в 250-270 кг, потом срабатывала защита двигателя. За строительный сезон я с его помощью поднял около 40 паллетов со строительными блоками, 6-ти метровый брус для мауэрлата, стропила, раствор для кладки и бетон для армопояса.

thumb 585

Подъёмник, опять же из экономии, сделан из б/у труб, уголка и швеллера.

thumb 585

Вся ржавчина очищена «болгаркой», а трубы пролиты отработкой и затем покрашены краской с восстановителем ржавчины.

thumb 585

Чтобы иметь возможность собрать подъёмник на перекрытии второго этажа, все узлы (там, где не нужна сварка) сделаны разборными — на болтовых соединениях.

thumb 585

На стойку на хомутах установлен тельфер.

thumb 585

На пульт управления, на случай дождя, надевается пластиковая бутылка с отрезанным донцем.

thumb 585

Тельфер закрывает козырёк из б/у кровельного железа.

thumb 585

При подъёме поддона под него подкладываются две доски, и на них опускается поддон.

thumb 585

Вся конструкция фиксируется к полу струбцинами.

thumb 585

Чертёж с размерами подъёмника.

thumb 585

thumb 585

Это темы, где подробно рассказывается, как сделать подъёмник для газобетона, и приведены десятки вариантов мини-кранов, от простых до самых сложных конструкций.

Источник

Adblock
detector