Клееные конструкции для релакса – шезлонг и кресло-качалка руками участников портала
Приобретению готовой типовой мебели многие участники нашего портала предпочитают эксклюзив, сделанный своими руками. Наряду с корпусными конструкциями простой формы, среди них популярны и клееные изделия гнутой формы, требующие больших временных затрат. Например – шезлонг, чтобы позагорать или просто полежать, отдохнуть на свежем воздухе, или кресло-качалка, чтобы расслабиться под мерное поскрипывание полозьев. А опытом изготовления столь полезных предметов делятся наши умельцы – tora и Капилляр.
Содержание
Шезлонг на дачу от tora
Лето – это прекрасно, иногда хочется понежиться на солнышке или просто полежать. Для этого существуют шезлонги. Супруга попросила купить шезлонг на именины. Купить! Как просто и сложно. Сначала – маркетинговые исследования. Пластик сразу отметается. Пластик и свой дом в деревне. Не гуд. То, что более-менее интересно, стоит денег, больших денег. Поиски привели на один интернет-ресурс, кладезь идей и советов. Выбрал пост с чертежом и слегка откорректировал под наши потребности и размеры.
Габариты лежака: длина – 1800 мм, ширина – 1000 мм. Наиболее трудоемкий этап – изготовление «лыж», это базовый элемент конструкции, от которого полностью зависит и удобство шезлонга, и его прочность, и долговечность. Лыжи tora сделал из доски 100×20×3000 мм, каждая собрана из двух слоев, в одном слое по три элемента. Детали раскраивал по лекалу в натуральную величину, элементы между собой фиксировал шкантами и склеивал мебельным влагостойким клеем ПВА. Сами лыжи клеил под нагрузкой.
Лыжи соединил деревянными перемычками – нарезанные черенки для садового инструмента (примерно 20 мм в диаметре).
Опору для лежака собрал из бруса 50×100 мм, на оба элемента хватило трех метров. Как и в лежаке, в опоре перемычки из черенка. Для фиксации лежака в нескольких положениях на станине выбрал пазы под перемычку, а на опоре установил шканты-ограничители. Готовую станину к опоре прикрепил металлической шпилькой М12 (диаметр 12 мм), это сквозное соединение дополнительно усилило конструкцию. Шпильки зафиксировал посредством декоративных гаек.
После примерки в два слоя покрыл станину защитно-декоративной пропиткой в цвет дуба.
Для обшивки лежака в строительном гипермаркете приобрел деревянные рейки 20×40 мм, в размер нарезал торцовочной пилой. Крепил рейки к станине саморезами – предварительно просверливал отверстия и смазывал тем же столярным клеем ПВА.
В завершение покрыл готовый лежак специализированным маслом для древесины, предназначенным для защиты террас и уличной деревянной мебели от внешних влияний. Лежак получился двухцветный – опоры и станина в цвет дуба и обшивка натурального оттенка, масло только подчеркнуло естественную фактуру. Расход средства минимальный – на весь шезлонг ушло всего 100-150 грамм при трехслойном окрашивании.
Собственно говоря – все, изделие готово и подарено любимой. Реакция – бурный восторг. Несмотря на деревянное ложе, шезлонг очень удобный. Все лето простоял на улице, под дождем и солнцем – никаких изменений и повреждений. Единственное усовершенствование – для комфорта сшит тонкий матрасик из водостойкого материала.
Что касается цены вопроса, то, по сравнению с покупными аналогами даже из пластика, не говоря о деревянных, она «копеечная»:
С учетом шкантов, оксидированных саморезов и сверла бюджет составил около 2500 рублей.
Как отмечает tora, он не профи, а любитель, без специализированной мастерской, с помещением, которое только претендует на эту роль, и минимальным набором инструментов. Тем не менее, при наличии желания и оптимизированного чертежа вполне реально своими руками изготовить функционально-декоративную мебель достойного качества. Что он и продемонстрировал.
Кресло-качалка для дачи
Хочу поделиться своим опытом изготовления кресла-качалки, возможно, кому-то данная информация и пригодится. Изделие пилотное, до него подобного опыта не было. За основу взял гнутоклееные конструкции.
И в этом случае использовалась древесина – сосна. Капилляр считает, что подойдет любая порода, но из более твердых сортов ламели должны быть тоньше. Алгоритм изготовления деталей общий:
Прижимаю один из краев пачки струбциной к форме, на второй край нажимаю рукой и тоже прихватываю струбциной, а ее, родимую, уже дотягиваю винтом. Задав форму, по длине всей пачке стягиваю струбцинками на расстоянии 10-15 см.
Саму форму он изготавливает отдельно под каждую кривую из обрезной доски 25 мм, выпиливая желаемую фигуру электрическим лобзиком. Чтобы получить нужную толщину, выпиливает две одинаковых фигуры и соединяет их брусками. Чтобы сохранилась кривизна, бруски должны быть одинакового размера.
После высыхания клея заготовку повторно нужно обработать в рейсмусе или ручным инструментом, за неимением станка. Ламели Капилляр пилил на ленточной пилораме, оставшейся после строительства дома.
К сожалению, первое кресло получилось интересным, но травмоопасным, да и в изготовлении конструкция достаточно сложная. Поэтому Капилляр на круглые полозья снизу набил ограничительную планку, после чего кататься стало безопасно, а следующие конструкции упростил.
Как сделать садовый шезлонг: 4 варианта изготовления садовой мебели для отдыха
Как приятно после тяжелого трудового дня уединиться в саду или расположиться на газоне у пруда с тем, чтобы расслабиться, отдохнуть и насладиться звуками природы. А какой предмет садовой мебели у большинства ассоциируется с комфортным отдыхом? Да, садовый шезлонг! Удобное портативное удлиненное кресло помимо прямого функционального значения выступит в роли эффектного элемента экстерьера, подчеркивающего стиль дачного участка. В том, чтобы сделать садовый шезлонг своими руками, нет ничего сложно. Мы подобрали для вас несколько вариантов несложных в изготовлении шезлонгов. Среди них не составит труда выбрать подходящую модель, соорудить которую под силу любому желающему.
Вариант #1 – шезлонг из деревянной решетки
Такой шезлонг смело можно использовать вместо кровати: ровная поверхность, регулируемая спинка. Что еще нужно для послеобеденного отдыха?! Единственный недостаток такой конструкции состоит в том, что ее весьма проблематично самому передвигать по участку.
Шезлонги такой конструкции пользуются большой популярностью, как у отдыхающих на морском побережье, так и среди владельцев загородных участков
Но выход есть! Предлагаем рассмотреть вариант шезлонга, оборудованного роликами. Для изготовления шезлонга необходимо подготовить:
Плиты необходимого размера можно приобрести в столярной мастерской или на строительном рынке. Выбирая плиты, предпочтение лучше отдавать изделиям из хвойных пород, поскольку те обладают большей устойчивостью к атмосферным осадкам.
Размеры шезлонга зависят от желания его владельца. В большинстве случаев конструкцию делают размером 60х190 см. Определившись с габаритами шезлонга, из деревянных брусков делаем две длинные и две короткие боковины. Из них собираем каркас конструкции, закрепляя между собой с помощью крепежных уголков. Наружную сторону каркаса обшиваем досками.
На длинных планках на расстоянии 5-8 см от угла, крепим ножки шезлонга, материалом для изготовления которых послужили бруски длинной 5-10 см
Ножки фиксируем к доскам, используя шурупы длиной 60 мм.
Монтируем колеса: по центру коротких ножек шезлонга устанавливаем ролики, фиксируя их с помощью шурупов длиной 30 мм, оборудованных полукруглой головкой диаметром в 4 мм
Для изготовления деревянной решетки с помощью электролобзика нарезаем из плит доски размером 60х8 см.
Планки прикрепляем к лежаку на саморезы, оставляя зазор в 1-2 см. Для соблюдения зазора удобнее всего использовать специальные распорки
Планируя сделать шезлонг с регулируемой спинкой, решетку следует разделить на две части: лежак и изголовье. Обе части сажаем на соединительные доски и скрепляем между собой с помощью дверной петли.
Для обустройства крепежной планки между длинными брусьями каркаса шезлонга фиксируем поперечную рейку. На крепежной планке закрепляем опорную стойку, фиксируя ее с двух сторон шурупами
Предлагаем вам к просмотру видео, на котором показано как собирается такая модель шезлонга:
Вариант #2 – тканевый шезлонг на каркасе
Еще одна не менее популярная модель шезлонга, которую можно складывать, придавая практически плоскую форму.
Легкое кресло удобно перемещать по участку, выбирая для отдыха открытые солнечные полянки, или, напротив, затененные и скрытые от посторонних глаз уголки в саду
Чтобы сделать раскладной шезлонг необходимо подготовить:
Рейки лучше делать из пород с твердой древесиной, к числу которых относятся береза, бук или дуб. Для изготовления шезлонга лучше использовать ткани, которые отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к стиранию. Например: парусина, брезент, джинс, матрасный тик, камуфляжка.
Нарезаем рейки необходимой длины. С помощью наждачной бумаги тщательно зашлифовываем поверхность.
Согласно схеме, где А и Б обозначают основные рамы, В представляет упор-регулятор, собираем основные элементы конструкции
В длинных рейках основных рам на расстоянии 40 и 70 см от углов конструкции просверливаем отверстия диаметром 8 мм, а затем с помощью круглого надфиля зашлифовываем их.
Чтобы в шезлонге можно было менять положение спинки, в раме Б делаем 3-4 выреза на расстоянии 7-10 см. Для обустройства сидения просверливаем отверстия диаметром 2 см, отступив от двух концов реек. В отверстия устанавливаем поперечины – круглые рейки, концы которых предварительно смазали клеем ПВА.
Приступаем к сборке шезлонга: соединяем детали А и В с помощью винтов, просунутых через верхние отверстия. По такому же принципу соединяем детали А и Б, только через нижние отверстия
Каркас собран. Остается только выкроить и пошить сидение. Длина отреза определяется возможностью складывания. Слишком короткий отрез не позволит шезлонгу сложиться, а чрезмерно длинный будет провисать в разобранном положении. Чтобы определить оптимальную длину, нужно сложить шезлонг и отмерять ткань: она должна быть слегка натянута, но без усилия.
Отрез ткани с обработанными краями прибиваем к круглым рейкам, расположенных на деталях А и Б. Для этого краем отреза оборачиваем поперечины, а затем фиксируем их маленькими гвоздиками с толстыми шляпками. Возможен вариант, при котором на краях отреза делают «петли» и надевают их на перекладины.
Вариант #3 – складное кресло Кентукки
Оригинальное кресло собрано полностью из брусков. При необходимости кресло всегда можно сложить и убрать на хранение.
Преимущество такого садового кресла в том, что в разобранном виде оно занимает не много места, при этом конструкция разработана так, что позволяет полностью расслабить мышцы
Для изготовления кресла нам потребуется:
Для изготовления кресла также вполне подойдут бруски размером 50х33 мм, которые можно получить, распилив на три равных части доску 50х100 мм. Общая длина брусков должна составлять 13 метров.
Вместо оцинкованной проволоки и скоб можно использовать оцинкованные шпильки, края которых закреплять с помощью восьми гаек с шайбами.
Для определения необходимого количества и длинны деревянных брусков удобно пользоваться сводной таблицей. Согласно чертежу выполняем сквозные отверстия
Диаметр отверстий должен быть на 1,5-2 мм больше толщины используемой проволоки. Подготовив необходимое количество брусков, следует тщательно обработать все грани, зашкурив с помощь мелкозернистой наждачной бумаги поверхность.
Приступаем к сборке конструкции.
Для наглядности используем схему сборки сиденья с разделителями, а также спинки кресла. Пунктирными линиями обозначены места сквозных отверстий с продетой сквозь них проволокой
На ровной поверхности согласно схеме выкладываем бруски для обустройства сидения. Через сквозные отверстия пропускам проволоку
По такому же принципу собираем сиденья с разделителями, соединяя деревянные бруски отрезками оцинкованной проволоки
Основные элементы конструкции собраны. Беремся за концы проволоки, придерживая за бока конструкции, и аккуратно поднимаем кресло.
Остается только обрезать излишки проволоки кусачками, а потом загнуть и закрепить концы с помощью оцинкованных скоб
Шезлонг для дачи: 8 моделей своими руками
Садовое кресло готово. При желании его можно покрыть полуматовым лаком для работ по дереву. Это позволит значительно продлить срок службы столь популярного элемента садовой мебели.
Как сделать садовый шезлонг своими руками?
Изготовление вещей своими руками всегда доставляет удовольствие. Об открывающихся возможностях экономии нечего и говорить. Тем более что самостоятельно сделанный садовый шезлонг также будет идеально соответствовать потребностям конкретных людей.
Чертежи и размеры
Перед изготовлением желательно начертить схему, что облегчит процесс работы. Несложно, например, ориентируясь на чертеж, сделать отличный шезлонг длиной 1,3, шириной 0,65 и высотой 0,4 м. Ширина средней опорной стойки составит 0,63 м, а по периметру встанут бруски сечением 0,2х0,3 м. Расстояние между подпоркой спинки и самой спинкой в поднятом состоянии составит 0,34 м. Сверху на спинку и на нижнюю неподъемную часть набивают доски шириной 0,1 м. Между ними обязательно оставляются разрывы величиной 0,01 м.
А вот так выглядит каркас сиденья тканевого шезлонга. Длина его составит 1,118 м, ширина будет 0,603 м. В передней части набивают две планки разной длины и шириной 0,565 м с зазором 0,01 м. Передние 0,432 м отведены для крепления опорного элемента, потому работать с этой частью надо особенно тщательно. Ближе к другому краю набивают уже 4 планки шириной 0,603 м с шагом 0,013 м.
Определяя общие размеры шезлонга, лучше ориентироваться на габариты стандартных моделей, к примеру:
Материалы и инструменты
Изготовление шезлонга своими руками возможно за один, максимум за два дня. Для этого не понадобится ничего, кроме подручных материалов и инструментов, которые найдутся почти в каждом доме. Важно: рассматривать в качестве эталона образцы, встречающиеся в магазинах, не имеет смысла. Сделать их можно обычно только в условиях хорошо оснащенного производства. Лишь очень немногие люди располагают такими мастерскими.
Сначала надо решить, будет ли поверхность для посадки сделана из мягких или из жестких элементов. В первом случае понадобится надежная и стойкая к уличным условиям ткань. Во втором — деревянные планки, из которых составляют жесткий набор.
Однако важно понимать, что для пребывания на улице дольше 2-3 часов подряд мягкий шезлонг не годится. В большинстве случаев его используют или на дачах (где предстоит работать по хозяйству в основном, делая только короткие перерывы), или на рыбалке, на пикнике. Жесткая конструкция потребует куда больших усилий при сборке, да и сами материалы обойдутся в большую сумму.
Изготовление конструкций из металла надо рассматривать в последнюю очередь.
Более подходящие материалы следующие:
Однако даже остановившись на деревянном шезлонге, нужно будет разбираться: а какое дерево использовать. Основной выбор делают между массивом и проклеенной фанерой. Второй вариант выбирают те, кто хочет сэкономить время, пусть и потратить немного больше сил. Кроме того, фанерные лежаки дешевле сделанных из цельной древесины. Простой строевой лес нельзя использовать для шезлонга.
Он попросту недостаточно устойчив к резким изменениям температурного режима. Увлажнение тоже губительно для такой древесины, а оба эти фактора вместе и вовсе могут сильно навредить. Чисто механически подходит лиственница, но она быстро выцветет и посереет на ярком солнце. Из растущих в нашей стране пород пригодятся только бук и дуб. Но и их использовать в готовом виде нельзя: придется пропитывать заготовки водно-полимерной эмульсией, известной под наименованием «Экогрунт».
Ореховый и грабовый массивы использовать нельзя вовсе. Хотя они прочны, устойчивы к влаге и яркому ультрафиолету, но могут быстро повреждаться древоточцами и другими вредителями. Из импортной древесины наилучшим вариантом является гевея. Ее преимуществами оказываются:
Однако древесина гевеи имеет только один небольшой недостаток: ее продают в виде сравнительно коротких заготовок. Впрочем, для шезлонгов, лежаков и прочей самодельной мебели этот минус не слишком критичен. Если люди выбирают фанеру, то вновь возникает развилка: какой тип предпочесть. Авиационная фанера, несмотря на многообещающее название, плоха: стоит дорого, почти не сгибается, склонна к растрескиванию.
Строительный сосновый материал может легко выгореть на свету. Да и стоимость его тоже никак не пощадит кошелек. Единственным выходом оказывается покупка упаковочной фанеры. Правда, ее придется существенно улучшать, пропитывать тем же уже знакомым «Экогрунтом». Для пропитки используют штукатурную кисть.
Обрабатывают заготовку еще до распила 2-3 раза с обеих сторон. Между пропитками оставляют интервал от 15 до 30 минут. Затем нужно сушить фанеру 24 часа. Важно: если температура более 25 градусов, а влажность воздуха менее 60%, можно ограничиться ночной сушкой. Необходимость пропитывать фанеру до распила связана с тем, что так появится меньше пыли и грязи.
Само пиление фанеры (да и древесины, если выбран массив) должно производиться очень точно. Потому придется отложить в сторону ручные пилы и использовать электрический лобзик. Замер проводится при помощи линейки или строительной рулетки. Внимание: при отсутствии опыта работы с электролобзиком лучше сначала отработать навыки на обрезках и отходах древесины. Лишь после этого можно смело браться за чистовую работу.
Что касается фанеры, то надо помнить, что достаточную стойкость к увлажнению детали из нее достигнут только на вторые или третьи сутки после пропитки. Для склеивания полос рекомендуют использовать монтажный клей ПВА. А вот жидкие гвозди применять нецелесообразно. После проклеивания нужно ждать те же 2 или 3 дня.
Лучше запастись возможно большим количеством струбцин, тяжестей для сдавливания заготовок.
Ускорить работу помогает также использование металлических крепежных элементов. Однако надо понимать, что головки саморезов будут торчать наружу. Решить задачу помогает их зашпаклевывание и закрашивание. Проблемой будет также постепенное ржавление крепежа и ослабление конструкции. Потому опытные самодельщики сразу откладывают саморезы в сторону и используют финишные гвозди, они же гвозди для наличников.
Одни из них (подороже) изготавливаются из бронзы, а другие (подешевле) из добротной нержавеющей стали. Благодаря анодированию в разные тона можно выбрать идеально незаметный вариант для «своего» материала. Что касается гнутых деталей из клееной фанеры, то их категорически нельзя пересушивать. В противном случае материал быстро становится очень хрупким, даже больше, чем необработанная фанера. Полосы на продольный настил прибивают финишными гвоздями, а ламели поперечного настила крепят с помощью плаза.
Такое название получил ровный щит из дерева. На плазе подходящего размера отбивают профильные контуры. Их нужно сделать ровно столько, сколько потребуется, ведь нельзя убирать ламели до окончательного высыхания клея. Далее алгоритм действий таков:
Учитывая сказанное, нужно еще добавить, что для работы готовят:
Как просто сделать из дерева?
Использовать брус или фанеру описанными выше способами, безусловно, можно. Но только это уж очень трудоемко и долго. Существенно облегчает дело схема «Кентукки». Для работы понадобятся:
Технология изготовления такова:
Оптимальный материал для кентуккийского шезлонга — бруски из сосны. Их обязательно надо отшлифовать наждаком до полностью гладкой поверхности. Рекомендация: лучше оформить срезы в виде полукруга, тогда конструкция будет выглядеть эстетичнее.
Сверлить отверстия для крепежных деталей надо в строгом соответствии с чертежом. Края шпилек фиксируют гайками.
Пошаговая инструкция по созданию тканевого шезлонга
Основой конструкции выступает кровать либо раскладушка. В главной раме придется просверлить отверстия. Во вспомогательной раме делают 4 надреза (иначе нельзя отрегулировать наклон спинки). Потом готовят отверстия под концы реек, чтобы поставить сиденье.
Поперечные грани круглого сечения обмазывают клеем и закладывают в отверстие. Затем отмеряют ткань нужного объема (после фиксации она должна будет провисать). Обработать края ткани поможет швейная машина. После этого материю натягивают на перекладину. Приколачивать ее требуется гвоздями.
Ножки спинки изготавливают из пары реек 0,02х0,04х1,22 м; дополнительно понадобится по 1 рейке габаритами:
Сиденье изготавливают из 4 досточек 0,02х0,04х0,6 м и 2 досточек 0,02х0,04х1,12 м. По одной штуке понадобится досточек 0,02х0,04х0,57 и 0,02х0,06х0,57 м. Поддержку спинки обеспечат 2 детали по 0,02х0,04х0,38 м. Для той же цели готовят стержень сечением 0,012 м и длиной 0,65 м. Для тканевого сиденья понадобится кусок подходящей материи размером 1,37х1,16 м и пара деревянных стержней диаметром 0,012 м, длиной 0,559 м.
Чтобы выполнить все необходимые работы, также понадобятся:
Любые детали заблаговременно шлифуют и пропитывают защитными смесями. В нижней части ножек сиденья формируют перекладины, помогающие фиксировать спинку. Каркас спинки также должен иметь отверстия под болты. На каркасе сиденья отступают от верха 0,43 м, прежде чем сделать прорез.
Отверстие в поддержке спинки делают точно посередине.
Надо в первую очередь сделать каркас спинки. Максимально крепко фиксируют планку размером 0,02х0,06х0,61 м. Если используется две планки, оставляют промежуток 0,01 м, чтобы закрепить материю. Отверстия при сборке каркаса спинки и сиденья закрепляют болтами и гайками, стойки каркаса непременно разделяют шайбой. Важно: закручивание дополнительных контргаек повысит надежность шезлонга.
Далее монтируют поддержку спинки. Болтами и шайбами так же удерживают планки. Большие шканты запрессовывают в отверстие на клей. Прочную ткань складывают в два слоя и прошивают в 0,015 м от краев. Вывернув на лицевую сторону, отгибают край для стержня и прошивают его.
Далее производят следующие действия:
Как еще можно изготовить?
Из поддонов
Но изготовление своими руками кресла-лежака для дачи возможно и из паллет. Это даже проще. Сначала одну паллету кладут на другую, а третью берут шире двух предыдущих. Потом эту паллету-спинку разбирают. Все нижние, передние и задние доски откладывают в сторону. Половину верхних — тоже.
Следующий шаг — установка спинки на ноги. Сделать ножки можно из прежних обрезков. Потом соединяют все подготовленные элементы с помощью шурупов. Другие варианты крепления недостаточно надежны. В завершение работы самодельный шезлонг остается только покрасить.
Из металла
Можно сделать шезлонг и из нержавеющей стали. Вернее, это будет тканевое изделие со стальным каркасом. Из трубчатых заготовок формируют 3 рамы: 1,2х0,6 м, 1,1х0,55 м и 0,65х0,62 м. Их обязательно шлифуют, а затем соединяют при помощи крепежа. Сначала собирают рамы спинки и ее опоры, после чего только берутся за сиденье.
Как только оно готово, все части соединяют.
Из полипропиленовых труб
Для этой работы можно использовать только армированные трубы. На каркас пойдет сечение 40, а прочие элементы изготавливают из труб с сечением 32. Для их соединения понадобятся фитинги-переходники. Потом нужны еще уголки под изголовье. Основные части припаивают друг к другу специальными паяльниками, затем обтягивают тканью.
О том, как сделать садовый шезлонг своими руками, смотрите в следующем видео.